噴砂機的磨料必須干凈、干燥、有棱角。噴砂房適應(yīng)于一些大型工件表面清理、除銹，增加工件與涂層之間的附著力等效果，噴砂房根據(jù)磨料的回收方式噴丸房分為:機械回收式噴丸房和人工回收式噴丸房. 其中人工回收噴砂房由于經(jīng)濟實用，制作簡單、方便，用材簡易，大大的減少了噴砂房的造價成本，也被很多客戶特別是中小企業(yè)所接受。噴砂機在管道內(nèi)利用壓縮空氣將粉狀顆粒(直徑1~4mm)物料從一處輸送到另一處，由動能轉(zhuǎn)化為勢能的過程中，使高速運動著的砂粒沖刷物體表面，達(dá)到改善物體表面質(zhì)量的作用。

  噴丸后使用的磨料不宜用于熱噴丸預(yù)處理。噴砂機在管道內(nèi)利用壓縮空氣將粉狀顆粒(直徑1~4mm)物料從一處輸送到另一處，由動能轉(zhuǎn)化為勢能的過程中，使高速運動著的砂粒沖刷物體表面，達(dá)到改善物體表面質(zhì)量的作用。 在噴砂過程中，根據(jù)磨料及其性能，磨料會有不同程度的粉碎。 細(xì)粉塵不僅影響噴砂效率，而且沉積在基體的預(yù)處理表面，影響噴涂層的結(jié)合，污染環(huán)境。 因此，當(dāng)磨料的磨削率大于20% 時，應(yīng)篩選成微粉，進(jìn)行磨料清洗和干燥后再使用。 好使用50% 回收磨料 + 50% 新磨料混合磨料。

  如何確定在使用噴砂噴砂機相關(guān)建議的操作參數(shù)：

  在基體復(fù)合材料、噴砂磨料及粒度分析確定研究之后，即可通過進(jìn)行噴砂處理作業(yè)。噴砂技術(shù)操作的工藝設(shè)計參數(shù)主要包括中國空氣質(zhì)量壓力、噴砂嘴直徑、噴射系統(tǒng)角度、噴射距離、噴砂時間、噴砂方法操作工作環(huán)境和抽風(fēng)除塵設(shè)備情況等。表列出了我們采用不同氧化鋁磨料噴砂時，磨料粒度、空氣污染壓力對噴砂后表面粗糙度的影響。可知，磨料粒度粗，風(fēng)壓增高，能增大企業(yè)表面粗糙度;反之，則減小結(jié)構(gòu)表面粗糙度。而在實際使用具有同種噴砂磨料、同一風(fēng)壓性能參數(shù)的條件下，硬度低、質(zhì)軟的基體(如鋁、軟鋼)，其噴砂后的表面粗糙度大。噴砂時間和空氣產(chǎn)生壓力對表面粗糙度的影響。隨著自然風(fēng)壓增高，表面粗糙度可以顯著差異增大;而噴砂時間對表面粗糙度的影響在開始的約30min時間內(nèi)呈急劇發(fā)展增大的線性相關(guān)關(guān)系，再延長噴砂時間，表面粗糙度幾乎都是沒有一個什么社會變化。

  噴砂機爆破角度與水平線70 80到合適的角度。噴砂不垂直，否則會垂直于噴砂效率降低反彈;然而，不應(yīng)該小于45，否則會影響效果噴砂。噴砂槍應(yīng)該始終保持噴砂的恒定的角度，噴砂工件被掃描時，每個通道應(yīng)覆蓋有通道升之前噴砂砂是左，工件被連續(xù)地從一端移動到另一端。一遍噴砂的所述二遍應(yīng)覆蓋交叉，所以交替地重復(fù)，直到所需要的表面粗糙度。

  噴砂機噴砂技術(shù)距離即噴砂槍口到中國基體材料表面的距離，取決于磨料的類型及粒度、噴砂嘴的孔徑及噴砂機的性能等，一般在102mm—304mm范圍內(nèi)經(jīng)濟波動。軟基體、薄壁件宜采用大的噴砂處理距離;而硬質(zhì)基體、厚壁件、大型件和厚涂層則宜采用相對較短的噴砂距離。噴砂完呈畢，應(yīng)用研究干燥、無油、干凈的壓縮以及空氣吹去噴整砂表面的浮塵。噴砂后的新鮮事物表面沒有嚴(yán)禁再被蓮污染，手指可以觸摸自己留下的指痕都會產(chǎn)生影響整個噴涂過程中涂層的結(jié)合。噴砂后應(yīng)盡快進(jìn)行控制噴涂，以免造成基體因吸潮或氧化而影響分析涂層通過結(jié)合使用性能。對于我國鋼鐵基體，噴涂前的間隔工作時間我們不應(yīng)存在超過4h，在潮濕環(huán)境天氣下不應(yīng)出現(xiàn)超過2h。